砂輪片切削刀具的切削加工
1、由于砂輪磨粒自身具有很高的硬度和耐熱性，因而磨削能加工硬度很高的資料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2、磨削時的徑向力很大。這會形成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性讓步，使實踐切深小于名義切深。因而磨削將要完成時，應不進刀停止光磨，以消弭誤差。
3、砂輪和磨床特性決議了磨削工藝系統(tǒng)能作平均的微量切削，普通ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，普通可達v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因而磨削能經(jīng)濟地取得高的加工精度（IT6～IT5）和小的外表粗糙度（Ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要辦法之一。
4、由于猛烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會形成工件產(chǎn)生應力和變形，以至形成工件外表燒傷。因而磨削時必需注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和光滑作用。
5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或零落，重新顯露尖利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常停止，但超越一定工作時間后，應停止人工修整，以免磨削力增大惹起振動、噪聲及損傷工件外表質(zhì)量。
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