砂輪片切削刀具的切削加工
1、由于砂輪磨粒自身具有很高的硬度和耐熱性,因而磨削能加工硬度很高的資料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2、磨削時的徑向力很大。這會形成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性讓步,使實踐切深小于名義切深。因而磨削將要完成時,應不進刀停止光磨,以消弭誤差。
3、砂輪和磨床特性決議了磨削工藝系統(tǒng)能作平均的微量切削,普通ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,普通可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因而磨削能經(jīng)濟地取得高的加工精度(IT6~IT5)和小的外表粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要辦法之一。
4、由于猛烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度很高。這會形成工件產(chǎn)生應力和變形,以至形成工件外表燒傷。因而磨削時必需注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和光滑作用。
5、磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或零落,重新顯露尖利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常停止,但超越一定工作時間后,應停止人工修整,以免磨削力增大惹起振動、噪聲及損傷工件外表質(zhì)量。