[導(dǎo)讀:]鉆石砂輪硬質(zhì)合金磨削中的技術(shù)應(yīng)用 陶瓷結(jié)合劑鉆石砂輪具有高強(qiáng)度,耐熱性能好,切削鋒利,磨削效率高,磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞,熱膨脹量小,形狀保持性好,容易控制加工精度,同樹(shù)脂鉆石砂輪相比,他解決了樹(shù)脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低,形狀保持性差,磨具本..
鉆石砂輪硬質(zhì)合金磨削中的技術(shù)應(yīng)用
陶瓷結(jié)合劑鉆石砂輪具有高強(qiáng)度,耐熱性能好,切削鋒利,磨削效率高,磨削過(guò)程中不易發(fā)熱和堵塞,熱膨脹量小,形狀保持性好,容易控制加工精度,同樹(shù)脂鉆石砂輪相比,他解決了樹(shù)脂金剛石砂輪壽命低磨削效率低,形狀保持性差,磨具本身在磨削過(guò)程中易變性的問(wèn)題。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度高、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,特別是它的高硬度和耐磨性。隨著科技的發(fā)展,硬質(zhì)合金作為刀具材料,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高速鋼,被廣泛應(yīng)用如車刀、銑刀、刨刀等,更是有學(xué)者提出了“以切代磨”的理念,這就對(duì)硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量提出了更高的要求。
目前來(lái)說(shuō),對(duì)于硬質(zhì)合金刀具的磨削加工來(lái)說(shuō),大多數(shù)廠家選擇的還是樹(shù)脂金剛石砂輪,雖然也可以得到我們想要的磨削結(jié)果,但是磨削效率很低。對(duì)于樹(shù)脂金剛石來(lái)說(shuō),一般采用100-120目得粒度進(jìn)行粗加工,而對(duì)于陶瓷金剛石砂輪來(lái)說(shuō),我們一般采用120-150目的粒度進(jìn)行粗加工,即使是更高的金屬切除率,仍然可以得到更好的表面光潔度。陶瓷結(jié)合劑比樹(shù)脂結(jié)合劑粘接金剛石更牢固,而且磨粒和結(jié)合劑之間具有更大的氣孔,每個(gè)氣孔相當(dāng)于單點(diǎn)切削刀具上刃口容屑空間。對(duì)于相同的磨削余量,陶瓷金剛石砂輪的磨削效率較樹(shù)脂金剛石砂輪要提高一倍左右,而使用壽命上,更是樹(shù)脂金剛石砂輪的2-3倍。
對(duì)于目前硬質(zhì)合金刀具的廣泛應(yīng)用,種類的不斷增多,品質(zhì)的不斷提升,這就要求硬質(zhì)合金的表面加工質(zhì)量得到更好的改善,而陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪由于形狀保持性好,從根本上解決了這一難題,無(wú)論是磨削效率、生產(chǎn)成本和磨削精度上都得到了極大的改進(jìn)。這一技術(shù)的發(fā)展和推廣使工具制造商的綜合成本和效益有質(zhì)的改變。
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