[導讀:]金剛石砂輪鉆頭剛度和強度的分析 金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點,鉆頭的結構參數(shù)( 如鉆芯厚..
金剛石砂輪鉆頭剛度和強度的分析
金剛石鉆頭是非鐵類難加工材料鉆孔的理想刀具。金剛石電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點,鉆頭的結構參數(shù)( 如鉆芯厚度、排屑溝槽形狀、螺旋角等) 決定了鉆頭的剛度和強度, 將顯著影響鉆頭的耐用度、容屑排屑能力和切削性能,通過對金剛石材料的加工特性做了大量的科學測試,PARA刀具優(yōu)化了相關刀具的幾何角度,從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
在設計和選用金剛石鉆頭時, 合理確定這些參數(shù), 對改進金剛石鉆頭的結構、改善切削性能和提高鉆削效率具有重要意義。
金剛石涂層刀具和普通涂層刀具的幾何角度有本質的區(qū)別,所以在設計金剛石涂層刀具時,由于石墨加工的特殊性,其幾何角度可適當放大,容削槽也變大,也不會降低其刀具鋒口的耐磨性,立方氮化硼(CBN)、聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金剛石金屬絲模、金剛石鋸和鉆頭產品就是其代表。
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