[導(dǎo)讀:]用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪,包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下:砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(..
用電化學(xué)法制作的金剛石砂輪,包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。
已知的砂輪制作過程如下:砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結(jié)合劑粘結(jié)在基體上。首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑把金剛石磨粒粘結(jié)(增厚),厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點(diǎn)是磨具工作表面上金剛石濃度太大。
已知的幾種調(diào)節(jié)電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下:
金剛石磨料預(yù)先和填料混合,這些填料可以是鹽類、玻璃球或磁鐵顆粒。粘結(jié)后,20%厚度的填料顆粒被被金屬結(jié)合劑粘結(jié),這些填料用分別下列方法往除:溶解法、升華法或磁場法。這種方法中填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸大致相當(dāng),填料用量要能使磨具工作表面上金剛石達(dá)到規(guī)定的濃度。這幾種方法的缺點(diǎn)是填料的往除比較復(fù)雜,要求專門的一套方法。
另一種填料的往除比較簡單的方法是填料采用球型顆粒,表面光滑,首先沉積金屬結(jié)合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后用刷子把填料刷掉,較后繼續(xù)用金屬結(jié)合劑沉積至規(guī)定厚度。該方法運(yùn)用了金屬結(jié)合劑對不同表面粗糙度和外形的顆粒把持能力不同這一效應(yīng),其缺點(diǎn)是填料顆粒尺寸與金剛石磨料顆粒尺寸相當(dāng),因而粘結(jié)后處于同一平面上,用機(jī)械法往除填料時(shí),有可能會把部分金剛石磨料一起刷掉,特別是那些外形接近等積狀的顆粒、表面光滑的顆粒。
作為上述方法的改進(jìn),填料尺寸選擇為金剛石磨料顆粒尺寸的1.5-5.0倍:在用金屬結(jié)合劑進(jìn)行首先次電沉積時(shí),金剛石磨料被約為其高度20%的金屬結(jié)合劑層所粘結(jié),而填料顆粒則為厚度被約為其高度4-13%的金屬結(jié)合劑層所粘結(jié),這種厚度的金屬結(jié)合劑層不能把持住任何外形、任何粗糙度的填料顆粒,因而用刷子、油石、刀具輕輕碰撞就能把填料從砂輪表面除往。
這種工藝既簡化電鍍金剛石砂輪的制造方法,又能調(diào)節(jié)砂輪工作表面上金剛石濃度
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